數控螺紋磨床作為高精度、高價值的精密加工設備，廣泛應用于航空航天、精密傳動及裝備制造業(yè)，用于磨削絲杠、螺桿、滾珠螺母等關鍵螺紋零件。其加工精度可達微米級，但對操作規(guī)范性要求高。錯誤使用不僅影響工件質量，還可能造成砂輪破裂、主軸損傷甚至安全事故。掌握
數控螺紋磨床的科學操作流程，是發(fā)揮設備性能、保障人員安全的核心。
一、開機前準備
查環(huán)境：確保車間恒溫（20±2℃）、無振動源，地面承重達標；
查設備狀態(tài)：導軌、絲杠潤滑充分，防護罩完好，急停按鈕復位；
查工件與砂輪：工件裝夾牢固，無偏心；砂輪無裂紋、跳動合格（用千分表檢測≤0.01mm）。
二、參數設定與程序驗證
根據工件材質、螺紋規(guī)格（牙型、螺距、頭數）調用或編制加工程序；
在空運行模式下模擬加工路徑，確認X/Z/C軸聯動無干涉；
設置合理磨削參數：粗磨進給量≤0.02mm/行程，精磨≤0.005mm，避免燒傷或振紋。
三、砂輪修整與對刀
每次更換砂輪或連續(xù)加工2–4小時后，執(zhí)行自動修整程序，恢復砂輪輪廓；
使用激光對刀儀或接觸式測頭進行自動對刀，嚴禁手動目測對刀；
修整后執(zhí)行“試磨—測量—補償”循環(huán)，確保螺距、中徑、牙型角符合圖紙要求。
四、運行中監(jiān)控
全程觀察冷卻液噴射是否覆蓋磨削區(qū)，流量充足（通常≥20L/min）；
聽主軸與砂輪運轉聲音，異常嘯叫或振動立即停機；
禁止在設備運行時打開防護門或伸手入工作區(qū)。
五、停機與維護
加工結束后，執(zhí)行“砂輪退離—主軸停轉—冷卻關閉”順序；
清理工作臺鐵屑與油污，用專用油石修整修整器金剛石；
填寫設備運行日志，記錄加工參數、異常情況及維護內容。
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