淺述數(shù)控復(fù)合磨床的數(shù)控硬件改進(jìn)及砂輪修整的補(bǔ)償方法

　　數(shù)控復(fù)合磨床前后導(dǎo)軌采用雙“V”型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性強(qiáng)、精度穩(wěn)定性高，鞍座前后及工作臺(tái)左右滑道面皆貼道軌耐磨片，再經(jīng)精密人工鏟花，精度持久、進(jìn)給平順、不易磨耗，確保機(jī)床加工高精密度持久、穩(wěn)定。機(jī)床采用強(qiáng)制性自動(dòng)循環(huán)潤滑系統(tǒng)，當(dāng)主軸啟動(dòng)時(shí)，潤滑泵浦即平穩(wěn)供油，自動(dòng)潤滑所有螺桿及滑動(dòng)面，從而降低磨損，延長工作精度的穩(wěn)定性和使用壽命。

　　數(shù)控復(fù)合磨床的數(shù)控硬件改進(jìn)方法：

　　在進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的改造過程中，利用對(duì)脈沖發(fā)出的時(shí)間間隔進(jìn)行改變的模式來進(jìn)行步進(jìn)電機(jī)的速度控制。為了使其控制精度得到進(jìn)一步的提升，也就需要通過定時(shí)器來進(jìn)行時(shí)間的黑控制，這樣一方面能夠充分發(fā)揮出硬件的實(shí)時(shí)性優(yōu)勢(shì)，另一方面也能夠有效降低軟件的任務(wù)?？梢詫纹瑱C(jī)作為核心部件，然后借助于單片機(jī)的構(gòu)成系統(tǒng)來從元件級(jí)進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置，并需要根據(jù)任務(wù)的需求進(jìn)行單片機(jī)、存儲(chǔ)器、接口以及外圍設(shè)備的合理選擇與配置，從而構(gòu)成該磨床的數(shù)控系統(tǒng)。

　　那么數(shù)控復(fù)合磨床砂輪修整的補(bǔ)償方法是如何的呢？

　　被加工工件尺寸的一致性，很大程度上取決于工藝系統(tǒng)狀態(tài)的一致性。砂輪被修整一次之后，磨料厚度減少，砂輪端面到特定標(biāo)定位置發(fā)生了變化，這就導(dǎo)致整個(gè)工藝系統(tǒng)狀態(tài)的改變，被加工工件的尺寸也會(huì)發(fā)生變化，無法保證尺寸一致性。因此，對(duì)于砂輪修整之后的補(bǔ)償顯得尤為重要。

　　分析砂輪修整的過程，是兩個(gè)磨具的相互磨削，不僅砂輪磨料厚度會(huì)減小，修整輪的磨料厚度也會(huì)減少，是一個(gè)綜合作用的結(jié)果。因此，采用多次試驗(yàn)的方法，確定了砂輪修整的補(bǔ)償方法。

　　希望上述內(nèi)容能夠幫助大家更好的了解本機(jī)床。